工藝造紙如何提高造紙質量，消泡劑在使用中有哪些特點？
在造紙工藝中，為了快速消除泡沫和提高造紙質量，經常會用到消泡劑，而醇類消泡劑由于價格實惠，且可以在不影響產品質量的情況下有效脫除制漿中的泡沫，所以被廣泛應用在造紙行業。
一般造紙過程分為制漿、抄造和涂布3個主要工序，選擇消泡劑時要注意，需確保在所有工序中都能發揮很好的消泡效果，而醇類消泡劑恰好滿足以下需求：
醇類消泡劑應用場景：
1、在制漿的高溫高堿條件下，其消泡性能優異，易均勻地分散在白水中,不易與無機物形成沉淀而堵塞洗漿機。
制漿過程要用到各種蒸煮助劑，如蒽醌、 硫化堿 、氫氧化鈉；為了方便蒸煮廢液和植物纖維之間的分離，洗漿時要用到洗滌助劑，如壬基酚聚氧 乙烯醚和烷基苯磺酸鈉。在這些助劑作用下而導致洗漿環境特殊，高溫高堿，溫度可以達到90℃左右，pH達到13左右，普通消泡劑在這種條件下很容易破乳，從而失去效果，而醇類消泡劑具備耐高溫強堿的特點，化學性質穩定，在此類條件下不僅不會影響它的消泡效果，還不會出現破乳現象。
2、抄造過程中性能穩定，不易與各種添加助劑發生化學反應，以致于在抄紙內形成斑點，提高了成品質量。
抄造工序會添加各種高分子助劑,如聚丙烯酰胺陽離子淀粉、濕強劑、施膠劑等，這些助劑在攪拌、通氣時，會讓吸附在紙纖維上的微小氣泡變得更穩定,這些小氣泡如果不消除將會對紙張的透氣性、紙張強度、孔隙率等性能產生影響,嚴重時很容易造成斷紙。而醇類消泡劑可以在不影響助劑性能的同時，減低液體的表面張力，破壞泡沫穩定性，達到快速消泡的效果。
3、在涂布工藝消泡過程中，分散性好，相容性強，使用之后不會影響紙張的質量，不會造成針孔、斑點現象。
為了提高紙張的品質，涂布過程會加入粘合劑、顏料、潤滑劑以及抗水劑等等。這些物質本身就含有表面活性劑，很容易產生起泡問題，醇類消泡劑不僅對顏料的粘結性、分散性和適應性無副作用，還會在一定程度上提高紙張的光澤度、表面強度和潤滑度等性能。
